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脱剂主要设备介绍:特殊变压器,*特先进的特殊变压器,山东常温氧化铁脱剂原理,确保脱剂各种组份在熔融过程中充分完全的均匀混合,提高了脱剂的活性和热稳定性。*特的破碎磨角设备,为满足卡萨利内件对脱剂颗粒球化度的苛刻要求,借鉴国外先进技术,改变了原有的破碎模式,改进了机械磨角设备,有效剔除了颗粒的边角和薄片,使脱剂在单位空间内拥有更多的活性位。(产品装塔时不用过筛)。*特的多点喷淋式冷却设备,结构先进,快速冷却,保证了脱剂各组份的均匀分布。HRS系列活性炭具有活性高,山东常温氧化铁脱剂原理、孔隙率大、容量大,山东常温氧化铁脱剂原理、脱效率高、机械强度好、耐水性好、不易粉化等特点。山东常温氧化铁脱剂原理
氨是一种良好的碱性吸收剂,从吸收化学机理上分析,SO2的吸收是酸碱中和反应,吸收剂碱性越强,越利于吸收,氨的碱性强于钙基吸收剂,而且从吸收物理机理上分析,钙基吸收剂吸收SO2是一种气一固反应,反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低,需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率,往往设备庞大、系统复杂能耗高;而氨吸收烟气中的SO2是气液或气气反应,反应速率快,反应完全,吸收剂利用率高,可以做到很高的脱效率,同时相对钙基脱工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。济南冶金脱剂批发价格脱塔**部原料气入口处,必须装有格蓖板或碎焦块,以防上面吹散脱剂。
中温氧化铁脱剂是干式脱剂的一种,主要用于城市,化肥厂半,炼厂气等温度较高工况下的化物脱除,脱精度高,适用温区宽,可反复再生使用。物化性能:中温氧化铁脱剂,以氧化铁为主体,并配有多种助催化剂。产品中的氧化铁以Fe2O3形式存在,使用前需还原为Fe3O4才有活性。外观为棕褐色圆柱体颗粒和棕褐色条形,直径为φ5.O一9.5mm,高度为5.0—15.0mm,机械强度为≥100N/cm-≥200N/cm,适用温度为200—450℃。
脱剂装填好坏直接影响使用效果,必须引起足够重视,整个脱剂装填过程应有专人负责,并注意以下几点:(1)在脱塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。(2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm,Φ20-30mm厚的碎焦块。(3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘,装填前需要过筛。(4)使用专门的装填工具,卸料管应能自由转动,使料能均匀装填反应器四周,严禁从中间倒入脱剂,防止装填不匀。(5)脱剂在使用过程中随吸量的增大而强度递增,故在脱塔中应分层装填。每层按脱剂装填高度划线,保证装足、装平、装匀。(6)装填过程中,严格禁止直接踩脱剂,可将木板垫在料层上,再进入扒料和检查装填情况。(7)脱原料气入口处,应装上格蓖板或碎焦块,以防止吹散脱剂。装卸脱剂时操作人员应穿好工作服戴口罩、手套等劳保用品。
氨合成脱剂的中毒:不可逆中毒和暂时性中毒。1、暂时性中毒:常见的是新鲜合成气中CO、CO2及水蒸气等含氧化合物。可以通过降低负荷,提高床层温度等方法使脱剂重新再生,从而恢复活性。2、不可逆中毒:遇到毒物之后就在活性中心形成稳定的表面化合物,降低了烧结温度,逐渐地丧失部分或全部活性,这类中毒为不可逆中毒。氨合成脱剂的生产工艺流程:配料→熔融→冷却→破碎→过筛(反复过程)→球化→过筛→包装。公司集科研、生产、销售于一体,是国内生产规模、产品产量较大的脱剂专业生产厂家。由于运输、装卸过和中产生粉尘,装填前须过筛。安徽原油脱剂厂家直销
装填过程中,禁止脚踏脱剂,可用木板垫在料层上,再进行扒料和检查装填情况。山东常温氧化铁脱剂原理
HRS脱催化剂浓度控制:根据各行业气体中入口H2S含量的高低,结合工艺要求,调整HRS高效脱催化剂浓度在10-22ppm即可满足各种工艺要求。对于半脱系统:由改良ADA法,PDS系列(888、。TS9ll、。TS912等)8505,KCA法,MSO、对二法,改为HRS高效脱催化荆,在投加TFS-脱催化剂同时停加上述脱催化剂即可。栲胶法改为HRS高效脱催化荆时,停加V2O5;,栲胶按日20%递减至停加。改良ADA法改为HRS—高效脱催化剂时,适当补加二次酒石酸。山东常温氧化铁脱剂原理
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